补货策略的难点不在 Odoo 的配置,而在先回答五个问题:这个物料采购要多久、通用不通用、贵不贵、消耗快不快、是按单生产还是备库存。五个问题没想清,参数怎么调都是猜。
这是概念篇,讲的是制定补货策略要考虑哪些因素;具体参数在补货策略(2)(3)和补货模式里演示。
① 提前期差异
有的物料要提前两三个月从国外采购,有的当天就能到;产品生产周期也各不相同。提前期差十倍,安全库存就不能用同一套标准。
② 物料通用性
通用件可以合并采购、共享安全库存;专用件只能按单备。离散制造业里这两类往往混在一起。
③ 价格与资金占用
高价值物料多备一件就是几万块现金,补货批量要受资金周转约束;低值耗材可以按经济批量备。
④ 消耗量与频率
天天用的料和一年用一次的料,补货逻辑完全不同:前者看消耗速度,后者看项目需求。
⑤ 生产组织方式
面向订单设计(ETO)、面向订单生产(MTO)、面向库存生产(MTS),三者的库存结构和补货触发点完全不同。很多企业三种方式并存,这是补货策略最难的地方。
| 因素 | Odoo 里的配置 |
|---|---|
| 提前期 | 产品上的“供应商提前期”“生产提前期” |
| 安全库存 | 产品的“安全库存”或补货规则的最小数量 |
| 补货触发 | 补货规则(最小/最大)、按订单生成 |
| 按单还是备库 | 路线:MTO(按单采购/生产)vs MTS(库存补货) |
| 批量约束 | 补货规则里的最小/最大数量、采购包装量 |
至少覆盖“提前期内的平均消耗 + 波动”。波动大的物料用统计方法,波动小的用经验值即可。
本质相同。Odoo 的补货规则用最小/最大数量表达再订货点和目标库存。
能,但要按产品区分路线,不能同一产品同时挂两条冲突的路线。
建议按季度,结合缺货率、库存周转和呆滞库存三项指标一起看。
先按同类产品设,跑一个采购周期后按实际消耗调整,不要一开始就精细化。